硬質合金鏜刀使用說明！
更新時間：2018-12-28 點擊次數：5258次硬質合金鏜刀使用說明！
對于鏜孔，特別是用整體合金鏜桿加工小孔，可能會經歷如下狀況：鏜桿調整位于或略高于中心線，鏜桿直徑小于孔徑，加工狀況看起來良好，加工程序也檢查無誤。調整完成并感到滿意后按下啟動按鈕開始加工，冷卻液四處飛濺；在鏜桿從零件退刀以前，什么也觀察不到。
鏜孔完畢后，擔心的事情變為現實：鏜刀頭不見了！
產生這種情況的原因通常是切屑堆積或鏜刀試圖穿過盲孔底部。如果通過檢查發現鏜桿頭仍在孔內且很難取出，可能的原因是孔內切屑堆積導致此災難性故障。造成這種情況的原因是切削參數如切深和進給率過大導致材料去除率大于排屑能力。解決方法之一是采用更小直徑的鏜桿，若不能采用更小直徑的鏜桿，就必須降低切削參數來降低金屬去除率。如果檢查發現斷裂的鏜桿不在孔內或在孔內很松且取出困難，可能的原因是鏜孔進刀深度大于零件上已有孔的深度而造成鏜桿斷裂。此時要記住，鏜刀不能像鉆頭一樣鉆孔。
鏜刀后刀面磨損的原因被錯誤判斷
刀具磨損
當鏜刀調整正確且不會出現災難性的加工故障后，頻繁換刀造成的生產效率低下使人難以接受。通過檢查發現刀具刃口的后刀面過度磨損。但是，后刀面過度或快速磨損可被誤診。通常，切削時間過長、斷續切削或切削振動會造成切削刃口處崩刃而被看作后刀面磨損。后刀面磨損可能會由前刀面上的積屑瘤首先引起，這是因為切削熱和切削壓力將切屑焊接在刀具前刀面上形成積屑瘤，在切削的某一時刻，切屑將帶走積屑瘤，并同時帶走刀具前刀面上的合金材料。
當切屑帶走積屑瘤和刀具上的合金材料時，積屑瘤可被誤診為后刀面磨損
為了確定后刀面磨損的真正原因，可在鏜刀加工一兩個孔后檢查是否有積屑瘤或崩刃存在。
降低切削壓力和切削熱可減少積屑瘤，切削壓力與切深和進給速度有關。減小切深和進給速度可降低切削壓力和切削熱，但同時也會降低生產效率。一種提高生產效率的方法是采用涂層刀具。切屑流經過刀具切削面時，涂層可降低切削熱。AlTiN 的PVD薄膜涂層比CVD薄膜涂層更加有效，因為涂層太厚會使刃口的切削性能惡化。
硬質合金鏜刀
切削冷卻
通常采用冷卻液來降低切削熱。這對車削外圓來說簡單易行，但對鏜內孔來說卻很困難，因為鏜孔時孔內有鏜桿和需要冷卻的切屑。冷卻液噴口置于靠近孔口位置會妨礙切削。因此，方式是通過鏜桿提供內部冷卻液，沿鏜桿圓周方向提供充足流量的冷卻液是一種理想方案，可使冷卻液阻力小且可到達所鏜孔的底部，這通常需要在多處放置冷卻液噴口，如在主后刀面、前刀面和副后刀面處。為了響應充足冷卻液的需求，Scientific Cutting Tools公司提供帶冷卻環技術的刀桿，可使冷卻液施加于鏜桿圓周方向，讓冷卻液包裹鏜桿。
加工幾個零件之后如果有崩刃產生，可能的原因是遇到了斷續切削，如遇到交叉孔或鍵槽。對于這種情況，需要選用刃口強化的刀具。
如果崩刃不是由斷續切削造成，切削振動就可能是其原因。與斷續切削一樣，切削振動會使刀具受力向下彎曲，然后隨受力的消失而回彈，從而對刀具刃口造成沖擊。一種可能的解決方法是增大進給速度，進給速度增大10%，可充分增大切削壓力使刀具保持受壓狀態，以避免回彈對刃口造成沖擊。
