合金銑刀加工過程中的特點
更新時間：2018-08-07 點擊次數：3941次 合金銑刀加工過程中的特點
合金銑刀是目前國內的刀具刀具之一，在充分發揮它的各項優點的前提下，綜合考慮它的生產成本反而低，所以近幾年來用它替代高速鋼銑刀的用戶增長得很快，下面小編就重點介紹一下其信息。
合金銑刀是木制品加工常用的刃具，硬質合金銑刀的質量與加工產品的質量有密切關系。正確的合理地選用硬質合金銑刀對于提高產品質量、縮短加工周期、減少加工成本具有重要的意義。合金銑刀有很多優點，但由于硬質合金本身比高速鋼韌性差，所以當切削工藝選擇不當，或機床精度較差時容易崩刃。怎樣揚長避短充分發揮它的優點呢？這里就有一個怎樣正確使用的問題。
合金銑刀越薄，使用時對振動和拉伸應力越敏感，如有較大徑向跳動或軸向跳動易引起損壞，所以銑床應在佳狀態下運行，即機床精度高，刀桿剛性好，傳動平穩、每齒進刀量恒定，冷卻充分。
合金銑刀切削加工過程中的特點
銑削加工是精密儀器行業中應用較廣泛的加工方法。在合金銑刀切削過程中，有如下的特點：
1.合金銑刀的切削部分，由一個或幾個刀齒組成，其分布在回轉體表面或端面上，切削時，是間斷的，因此，刀齒承受周期性的沖擊力，易使刀尖崩刃。
2.在切削過程中，不論是順銑還是逆銑，切屑的厚度是變化的，因此，切削過程中的切削力也隨之變化，而且是周期性的，故容易導致工藝系統的振動。
根據上述特點，為使銑削平穩，并且保證刀齒的正常工作，必須選用合理的結構參數和幾何參數。合金銑刀的結構參數和幾何參數的選擇，比其他刀具復雜。
合金銑刀如何進行維護呢？
1．檢查機床的功率和剛度，以保證所需要的銑刀直徑能夠在機床上使用。
2．主軸上刀具的懸伸量盡可能達到短，減小銑刀軸線與工件位置對沖擊載荷的影響。
3．合金銑刀采用適合于該工序的正確的銑刀齒距，以確保在切削時沒有太多的刀片同時和工件嚙合而引起振動，另一方面，在銑削狹窄工件或銑削型腔時要確保有足夠的刀片和工件嚙合。
4．確保采用每刀片的進給量，以便在切屑足夠厚時能獲得正確的切削效果，從而減小刀具磨損。采用正前角槽形的可轉位刀片，從而獲得平穩的切削效果以及低的功率。
5．選用適合于工件寬度的銑刀直徑。
6．選用正確的主偏角。
7．正確放置銑刀。
8．僅在必要時使用切削液。
9．遵循刀具保養及維修規則，并監控刀具磨損。
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